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  我国目前环保型无水炮泥在高炉上的生产和发展是相当重视的，对这种泡泥的要求也是越来越高，良好的性能是保证出铁质量的关键，它能使出铁均匀，使铁渣更好的从炉内出净，也不会对炉口造成损坏。同时它还具有三个突出的特点：    1、以焦油或树脂做结合剂，在一定温度下液化和粘土作用，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。 2、在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。因此，要堵上铁口20分钟后再退炮。3、为了使铁口工作状态稳定，它可以满足高炉强化冶炼的需要，要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性同时具有抗渣、铁液侵蚀和冲刷，抗氧化的特征。

  环保型无水炮泥是炼铁高炉用于堵铁口的耐火材料，其性能的优劣直接关系到高炉能否安全运行。随着高炉大型化、高风压、大量渣铁的排出，对堵铁口的炮泥质量要求越来越高。总体讲，高炉不出铁渣熔液时，炮泥填充在铁口内，使铁口维持足够的深度；高炉出铁时，铁口内的炮泥中心被钻出孔道，铁渣熔液通过孔道排出炉外，这要求炮泥维持铁口孔径稳定，出铁均匀，最终出净炉内的铁渣熔液。每天高炉的出铁口都要反复多次被打开和充填，炽热的铁水和熔渣对炮泥产生物理和化学作用，使炮泥损毁。

   环保型无水炮泥的特点主要由以焦油或树脂做结合剂，在一定温度下液化和粘土作用，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。因此，用环保型无水炮泥时，要堵上铁口20分钟后再退炮。

   环保型无水炮泥和炮泥两者的不同之处，炮泥指的就是高炉用环保型无水炮泥，炮泥是高炉出铁口出铁后堵塞时所用耐火材料，环保型无水炮泥一般用于大中型高炉出铁口。炮泥是一种可塑性耐火材料，常见炮泥材质有高铝、碳化硅、碳质，炮泥根据不同高炉情况，选用合适的炮泥制作耐火原料生产加工出符合高炉出铁时使用的环保型无水炮泥。

   环保型无水炮泥的质量如何判断？需要具备)耐冲刷、抗渣性好，强度高，粘结性强;易开口，可塑性强，打入铁口处可在高炉炉壁内形成蘑菇包，可延长铁口深度，保护炉壁与炉缸。

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