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答:1、无水炮泥可用于高炉出铁口及渣口,还可应用于矿热炉铁口。2、无水炮泥分两种:一种是正常无水炮泥,泥炮推力大于12MPa可以直接预热使用;另一种是软质无水炮泥。软质炮泥是专为小推力的泥炮所准备的。3、正常无水炮泥在使用时要适当加热预热,而软质无水炮泥无需加热预热。4、无水炮泥的整个使用过程应在无水环境下。
答:1、正常无水炮泥要提前2个小时放在铁口、渣口两侧的炉壳上进行烘烤预热,确保装炮前能达到50℃--100℃,70℃左右*。2、每次开口前将无水炮泥装入泥炮内,原则是装满为止。、开口正常出铁、渣后将装有炮泥的泥炮前端500mm长位移至铁、渣流口上方(距离500mm左右)进行自然烘烤5分钟左右,然后稍微挤出切平后待用。4、堵口时,应全部将炮泥打入,顶炮时间15分钟左右,可以在铁、渣口周围稍微喷水冷却降温。5、退炮后应立即退回,泥炮活塞后装入软质炮泥20公斤,并挤出泥炮内剩余的炮泥后,确认待用。6、下次再装入预热好的炮泥时,将泥炮前部软质的无水炮泥挤出即可。软质炮泥可重复使用。每次操作请仔细掌握无水炮泥在泥炮内的残留量,越少越好(因为软质炮泥不能作为铁渣口正常炮泥使用)。
答:1、用量少、强度高。用环保型无水炮泥每次只需装80-120kg,由于环保型无水炮泥用新型耐火材料制成,强度特别高,用少的泥量即可保证铁口的深度;耐高温,抗渣铁冲刷,不粘渣铁,不用烘烤铁口,是环保型无水炮泥的又一特点,从而使铁口维护十分方便。2、铁流稳,不易出事故。由于环保型无水炮泥的强度高,用钻钻出的铁口孔径始终保持大小不变;保证了铁水流速均匀,减少或避免跑大流,漫渣铁,放炮等事故的发生。同时,可大大降低工人的劳动强度。3、保证出净渣铁,促进炉况顺行,一般情况下使用环保型无水炮泥后,铁口的孔径较使用有水炮泥时孔径小,同样的压力下,用环保型无水炮泥,能充分保证高炉出净渣铁,使炉缸空间大、活跃,促进了炉况的顺行,并有利于强化冶炼,提高管理生铁产量。
答:以焦油或树脂做结合剂,在一定温度下液化和粘土作用,使各种配料结合在一起成泥状,并具有一定的可塑性。在高温作用下,结合剂先液化使炮泥变软,继而挥发分挥发,游离碳结焦,各种原料在进行一次烧结,使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬,大约需要20—30分钟。因此,用无水炮泥时,要堵上铁口20分钟后再退炮。
答:1.高炉出铁口在操作钻口机机,对照铁口*线开钻操作,将出铁口按照要求控制铁口开口直径及深度,便于铁水的流出及下一步的无水炮泥打泥。2.控制高炉炼铁铁矿的品味及粒径大小,避免出现矿渣较大熔融速度慢,堵塞铁口附近。3. 调整泥炮机压力,增加泥炮机压力操作,将无水炮泥快速推送出铁口处。4. 在无水炮泥在泥炮机内推送前,增加泥炮机炮膛温度,使无水炮泥提前升温,增加润滑。
答:其作用是为了填充主骨料颗粒之间的空隙,以形成耐火基质,利用其高熔点、耐侵蚀、高热导率、高耐磨性(硬度值达到2500kg/mm2)、高温强度高、热膨胀系数小、热震稳定性好的优点,使得使泥料具有更好的抗渣性、高温结构强度和热震稳定性,可改善其抗熔渣侵蚀和抗冲刷能力。但碳化硅在高温氧化气氛中易被氧化,因此在配入泥料中使用时应给予考虑。
答:一般环保型无水炮泥使用的时候,应该多加注意它的保温,通常使用的时候,温度在二十摄氏度到六十摄氏度的时候很重要的,而且在冬天使用的时候可以把炮泥放在一些大型烤炉旁边使用。
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河南信阳潢川的高炉用无水泡泥朋友
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