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  无水炮泥的使用指标一般有三个方面，出铁时间，铁口深度，所以这样就要求炮泥要有核实的塑性，耐冲击性能，影响这些因数，骨料有很到的关系，同时添加剂也起到了至关重要的作用，添加剂中最重要的物质就是金属硅(Si)和碳化硅（SiC），对炮泥质量要求越高，对Si和SiC的纯度要求越高。随之而来的就是高昂的生产成本，使许多企业难以承受。为提高添加剂性价比。

  矿热炉用环保无水炮泥和炮泥两者的不同之处，炮泥指的就是高炉用矿热炉用环保无水炮泥，炮泥是高炉出铁口出铁后堵塞时所用耐火材料，矿热炉用环保无水炮泥一般用于大中型高炉出铁口。炮泥是一种可塑性耐火材料，常见炮泥材质有高铝、碳化硅、碳质，炮泥根据不同高炉情况，选用合适的炮泥制作耐火原料生产加工出符合高炉出铁时使用的矿热炉用环保无水炮泥。更多的矿热炉用环保无水炮泥知识可电话沟通志远耐材公司技术人员即可获知

   矿热炉用环保无水炮泥在800℃温度梯度下的耐压强度和抗折强度低。800 ℃中温烧成后炮泥的显微结构发生了变化，矿热炉用环保无水炮泥温度的强度降低主要是由沥青、焦油的变化引起的，同时黏土的主要矿物为高岭石，因此黏土的加热变化即高岭石的加热变化以及高岭石与杂质矿物之间发生的理化反应过程。为进一步提高铁口孔道炮泥的整体强度，可对炮泥原料高铝土进行二次煅烧。

  矿热炉用环保无水炮泥的特点主要由以焦油或树脂做结合剂，在一定温度下液化和粘土作用，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。因此，用矿热炉用环保无水炮泥时，要堵上铁口20分钟后再退炮。

  矿热炉用环保无水炮泥有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000m。之大型高炉使用。国内高炉均使用焦油结合型炮泥，均是基于成本上考虑。这种炮泥的结合焦油，一经受热释放出大量的苯并芘，是一种极强的致癌物质，对环境和工作人员身体极为有害，因此研制无毒、廉价的结合剂是当务之急。

  矿热炉用环保无水炮泥用量少、强度高。用环保型无水炮泥每次只需装80-120kg，由于环保型无水炮泥用新型耐火材料制成，强度特别高，用少的泥量即可保证铁口的深度；耐高温，抗渣铁冲刷，不粘渣铁，不用烘烤铁口，是环保型无水炮泥的又一特点，从而使铁口维护十分方便。铁流稳，不易出事故。由于环保型无水炮泥的强度高，用钻钻出的铁口孔径始终保持大小不变；保证了铁水流速均匀，减少或避免跑大流，漫渣铁，放炮等事故的发生。同时，可大大降低工人的劳动强度。保证出净渣铁，促进炉况顺行。

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