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    保温浇注料的剥落爆裂机理指保温浇注料是由其烘烤过程中产生的高蒸气压力及不均匀的热应力共同作用结果。保温浇注料在烘烤过程中内部蒸汽大量的产生特别是浇注体内结晶水的挥发，容易在150~250℃之间通过气孔挥发至保温浇注料的表面。如果此时温控不当，浇注料内蒸汽压过大就会造成浇筑体炸裂，所以采用聚乙烯防爆纤维利用其低熔点低熔融的物理特性，在保温浇注料烘烤过程中内部蒸汽大量产生的温度区间(150℃~220℃)时形成聚乙烯防爆纤维的熔融产生离隙，形成间距造成拉拔效应，促使结晶水的内蒸汽挥发过程中对浇筑体的膨胀影响缩减到最小。

    保温浇注料添加防爆纤维后在使用过程中还需要考虑纤维熔融后对浇注料孔隙、强度、耐腐蚀与耐磨性能的影响，不同特征材质的防爆纤维软化熔融温度对保温浇注料抗爆裂性能的影响并非唯一，防爆纤维的外观形貌、长度、直径、材质成分等亦共同影响保温浇注料防爆裂性能，且保温浇注料本身诸如体密、强度、气孔率、透气度等多重因素影响也都不是完全没有可能造成保温浇注料的爆裂。

     保温浇注料是由耐火材料制成的颗粒状粉末材料，由一定量的粘合剂和水分组成。它具有高流动性，适用于铸造方法施工，可用于硬化无定形耐火材料而不需要加热。与其他无定形保温浇注料相比，通过铸造成形的不定形保温浇注料。浇注料的构造取决于浇注料的流变性质，而流变性又取决于浇注料的颗粒级配(即，聚集体与粘合剂的比率)。根据水泥窑的工艺要求(包括工艺温度，粉尘含量等)，可以提高浇注料的耐碱性和耐磨性。浇注料与强制混合器混合，在施工过程中，有必要注意这些方面。混合时间和液体参与量要按照施工说明书完成。更换不同材料时，搅拌机，料斗，称重容器应清洗干净。

    保温浇注料的施工取决于浇注料的流变特性，而浇注料的流变性又取决于浇注料的颗粒级配(即骨料与基料的比值)。同时，根据水泥窑的工艺要求(包括工艺温度、含尘量等)，提高浇注料的耐碱和耐磨性能。浇注料的施工性能，并非是通过简单的加水而获得。加水量太多，会发生骨料与基料分离，影响浇注料的使用性能，还会降低浇注料的密度、强度、耐碱和耐磨性能等。加水量不足，施工性能差、物料不能正常流动并达到密实填充，气泡排不出来，不能形成紧密堆积，也会影响浇注料的使用性能。

    保温浇注料表面盐析是加剧浇注料结构破坏的另一个重要因素。在保温浇注料的养护或自然干燥过程中，随着水分的蒸发，一些盐类如可溶性碳酸盐、硫酸盐、氯化物和磷酸盐集中在保温浇注料表面结晶。这种现象常被称为盐析现象。

    当水从保温浇注料表面蒸发时，这些离子随水分子从浇注料内部向表面迁移和聚集，或与浇注料表面空气中的酸性气体发生反应。水合物反应形成的盐集中在表面，最后这些盐由于超过了水的溶解性而结晶沉淀。

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