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  矿热炉专用有水炮泥一般由矾土或粘土熟料、软质粘土、焦炭、软质粘土、焦炭、碳化硅、高温沥青为主要原料，再加调节施工性能与烧结性能的添加剂构成，以水泥等为结合剂制成的可塑料。

  矿热炉专用有水炮泥的组成对其性质有很大影响，在组成中焦炭、碳化硅、高铝与粘土熟料为脊性物料，它们的可塑性差。它含量过高，炮泥的塑性差，炮泥打入的深度不够，不利于在出铁口内形成泥包。

  同时，烧结性也较差，不能对炉缸起很好的保护作用。但是，这种炮泥的透气性好，有利于水蒸气与挥发分的排除，干燥速度快。反之，若软质粘土含量过高，则泥料的作业性很较好，易挤入、易烧结，但透气性差，干燥速度慢。

  应综合考虑作业性与烧结性以及抗侵蚀性与耐冲刷性多方面的要求，根据所用原料的组成与性质的差别矿热炉专用有水炮泥的组成大致如下：粘土熟料或高铝熟料为50%-60%，焦炭与碳化硅为15-25%，软质粘土为10-15%，高温沥青为5-10%，添加剂3-5%。

  矿热炉专用有水炮泥的粒度组成大致为：3—0.21 mm占35％～45％；小于0.21 mm的占55％～65％。提高细粉的含量有助于提高可塑性与烧结性，但透气性变差。

  矿热炉专用有水炮泥主要用于中、小型高炉，其化学成分(质量分数)：Al2O3 25％～35％，SiO2 35％～50％，(C SiC)15%~25%体积密度（1300℃,3h）16.~1.85g/cm3。显气孔率（1300℃，3 h）30%~50%。耐压强度(1300℃，3 h)3.0～5.0 MPa。烧后线变化率(1300℃，3 h) 0.2%~-0.2%。

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