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     保温浇注料表面盐析是加剧浇注料结构破坏的另一个重要因素。在保温浇注料的养护或自然干燥过程中，随着水分的蒸发，一些盐类如可溶性碳酸盐、硫酸盐、氯化物和磷酸盐集中在保温浇注料表面结晶。这种现象常被称为盐析现象。

     当水从保温浇注料表面蒸发时，这些离子随水分子从浇注料内部向表面迁移和聚集，或与浇注料表面空气中的酸性气体发生反应。水合物反应形成的盐集中在表面，最后这些盐由于超过了水的溶解性而结晶沉淀。

     保温浇注料为研究耐火料预制件的耐磨性，用预制件搭成斜度为2%的轨道(退火炉斜度为2%)，将轨道置于退火炉的加热段内，并将退火炉加热段炉内温度升至退火温度(1080～1100℃)，用减速机构以0.85m/s的速度(退火时管子运行速度为0.85m/min)匀速将一通径为800mm、厚度为36mm、长度为1500mm、表面粗糙度为100μm的圆钢管上下拖动10000次，轨道厚度平均下降0.22mm。

      搅拌好的保温浇注料，应在30分钟内浇注完成，或根据施工说明要求在规定的时间内浇注完。已初凝的浇注料不得使用。保温浇注料是一种以骨料、粉料、结合剂配比成型的，是属于水硬性材料，在加水搅拌后应在规定的时间内使用完成，具体的使用时间应根据供货商提供浇注料的种类和材质，最好按照供货方的施工使用说明操作。

     浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得淋雨、受潮，保质期为五个月。在施工浇注料时膨胀缝留设应严格按照规范控制，按照膨胀缝系数规定。在与浇注料接触的砖面用油毡纸或岩棉留设膨胀缝。在施工时，应采用强制搅拌机搅料，不可采用人工铁锹搅拌。严禁不同牌号的浇注料混合使用。使用时将整袋内的物料(包括大袋骨料和小袋粉料)全部倒入搅拌机内，不能有剩留，也不能取出部分使用。

    夏季施工时，严禁将浇注料置于露天爆晒，应放在阴凉处，施工部位应作遮阳处理，拌合水温不高于20度。冬季施工时，当环境温度低于5度时，应采用温水搅拌，施工后，采取适当的保温措施，保持环境温度在5度以上，并且脱模时间不少于48小时。当施工环境温度低于-5度时，严禁施工。

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