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    影响浇注料质量的重要因素是温度。短时间的温度突然变化会使浇注料迅速损坏，进而导致质量严重下降，甚至在使用前就出现脱落。浇注料的热冲击稳定性在施工完成之前是非常微弱的。 浇注料烘烤过程中内部热应力的作用机理可理解为制品在烘烤时内部颗粒周围产生两向或三向热应力，由于浇注料本身为一复杂非均质系统，热应力随着温度梯度的升高而升高，进而在颗粒或其周围薄弱处形成微小但能量较高的裂缝，当达到某一值时，或与孔蒸汽压力等其它因素结合在一起，形成比制品自身抗拉强度更高的拉应力，从而导致破坏的发生。

     耐火浇注料是由高强度材料为骨料，和细粉复合添加剂组成。具有耐火度高，强度高，导热系数低等优点，保温耐火浇注料具有体积密度小，导热系数低的特点，从而可以降低工业窑炉的热消耗，同时也可以减轻炉衬重量。

  耐火保温浇注料主要用于窑炉保温层，是窑炉阻热的耐火材料，保温效果好，是窑炉节能的选择材料。中质保温浇注料体积密度小，气孔率大，传热系数小，能有效的阻止窑炉炉壁热量的损失，节省能源，提高燃料的利用率，节能环保。

   耐火浇注料主体材料的选用，必须根据其使用条件决定，以达到既成本低又好用的目的。不定形耐火材料是典型的原位反应耐火材料，因此外加剂（物）的选用十分重要，必须确保施工性能、烘烤性能，高温下原位反应的进行，可获得优良的材料性能。窑口耐火浇注料用的外加剂（物）主要有：分散剂、促凝剂、增塑剂、烧结剂、膨胀剂和防爆剂等。现重点介绍一下烧结剂，其品种材料有生黏土、锆英石、钛白粉和錋化物等。该类物质在使用温度下，进行原位反应，生成一定数量的莫来石晶体、锆石相、钛铝酸盐晶体和不一致熔融化合物（2Al2O3·B2O3）等，伴有体积膨胀产生微裂纹，能补偿其烧结收缩，从而使浇注料产生烧结强度，耐腐蚀能力和良好的抗热震性。

    造成耐火浇注料烘烤爆裂的原因:1.蒸气压力致爆裂,耐火浇注料内部蒸压力升高机制:烘烤过程中的耐火浇注料内部存在饱和水蒸汽阻隔墙效应，受饱和层的阻隔，水蒸气不能快速向内迁移，只得进人加热层，被进一步加热升温，体积急剧增加至上千倍，从而在浇注料内部形成很高的蒸压力。蒸气压力爆裂机理的影响因素:主要有形成的水蒸气压力大小、水(气)排除的方式、坯体强度、内部结构及透气度。

    目前，改善耐火浇注料抗爆裂性的措施主要有2种，合理的干燥升温制度以及防爆添加剂的运用。受限于各窑炉生产条件不一，较难制定统一合理的干燥升温制度，因此，常采用加入防爆裂物质的方式来改善耐火浇注料的抗爆裂性。新型高强抗侵蚀浇注料具有优良的抗侵蚀性和较好的抗热震性，使得其广泛用于大型窑炉关键部位内衬。在生产过程中通过结构、颗粒级配、材质、添加剂等方面对提高其抗爆裂性能进行了调整，但同时也带来了一些问题，如凝结速度过快、硬化延迟和流动性瞬间丧失等，致使耐火浇注料爆裂时有发生。

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来自浙江丽水云和的耐火浇注料客户朋友
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来自浙江台州仙居的浇注料客户朋友
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