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答:1、用量少、强度高。用环保型无水炮泥每次只需装80-120kg,由于环保型无水炮泥用新型耐火材料制成,强度特别高,用少的泥量即可保证铁口的深度;耐高温,抗渣铁冲刷,不粘渣铁,不用烘烤铁口,是环保型无水炮泥的又一特点,从而使铁口维护十分方便。2、铁流稳,不易出事故。由于环保型无水炮泥的强度高,用钻钻出的铁口孔径始终保持大小不变;保证了铁水流速均匀,减少或避免跑大流,漫渣铁,放炮等事故的发生。同时,可大大降低工人的劳动强度。3、保证出净渣铁,促进炉况顺行,一般情况下使用环保型无水炮泥后,铁口的孔径较使用有水炮泥时孔径小,同样的压力下,用环保型无水炮泥,能充分保证高炉出净渣铁,使炉缸空间大、活跃,促进了炉况的顺行,并有利于强化冶炼,提高管理生铁产量。
答:以焦油或树脂做结合剂,在一定温度下液化和粘土作用,使各种配料结合在一起成泥状,并具有一定的可塑性。在高温作用下,结合剂先液化使炮泥变软,继而挥发分挥发,游离碳结焦,各种原料在进行一次烧结,使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬,大约需要20—30分钟。因此,用无水炮泥时,要堵上铁口20分钟后再退炮。
答:1.高炉出铁口在操作钻口机机,对照铁口中心线开钻操作,将出铁口按照要求控制铁口开口直径及深度,便于铁水的流出及下一步的无水炮泥打泥。2.控制高炉炼铁铁矿的品味及粒径大小,避免出现矿渣较大熔融速度慢,堵塞铁口附近。3. 调整泥炮机压力,增加泥炮机压力操作,将无水炮泥快速推送出铁口处。4. 在无水炮泥在泥炮机内推送前,增加泥炮机炮膛温度,使无水炮泥提前升温,增加润滑。
答:其作用是为了填充主骨料颗粒之间的空隙,以形成耐火基质,利用其高熔点、耐侵蚀、高热导率、高耐磨性(硬度值达到2500kg/mm2)、高温强度高、热膨胀系数小、热震稳定性好的优点,使得使泥料具有更好的抗渣性、高温结构强度和热震稳定性,可改善其抗熔渣侵蚀和抗冲刷能力。但碳化硅在高温氧化气氛中易被氧化,因此在配入泥料中使用时应给予考虑。
答:一般环保型无水炮泥使用的时候,应该多加注意它的保温,通常使用的时候,温度在二十摄氏度到六十摄氏度的时候很重要的,而且在冬天使用的时候可以把炮泥放在一些大型烤炉旁边使用。
答:1.取消泥炮操作电控装置,改为机旁液压操作台手动控制,消除了因电磁阀故障而带来的各种事故;2.对泥炮液压站的水冷和过滤系统进行改造,提高和稳定了液压油的品质;3.在泥炮基座和铁口之间增设隔热板,并对基座上的液压软管进行水冷。
答:性价比高,达到同等使用要求时,无水炮泥可以吨降100-200元。粒度细,3000目,混料均匀。科研表明添加剂粒度越细,供应出来的无水炮泥可塑性和烧结性能越好。有害杂质少,Si和SiC有效成分达百分之七十以上,SiO2微粉可以提高炮泥的可塑性。
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