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问：环保无水炮泥进行了哪些改造？

答：1.取消泥炮操作电控装置，改为机旁液压操作台手动控制，消除了因电磁阀故障而带来的各种事故；2.对泥炮液压站的水冷和过滤系统进行改造，提高和稳定了液压油的品质；3.在泥炮基座和铁口之间增设隔热板，并对基座上的液压软管进行水冷。

问：无水炮泥加入硅微粉添加剂的目的？

答：性价比高，达到同等使用要求时，无水炮泥可以吨降100-200元。粒度细，3000目，混料均匀。科研表明添加剂粒度越细，供应出来的无水炮泥可塑性和烧结性能越好。有害杂质少，Si和SiC有效成分达百分之七十以上，SiO2微粉可以提高炮泥的可塑性。

问：高炉冶炼无水炮泥具备什么条件？

答：当高炉出铁时，铁口内的炮泥中间被铁水钻出孔道，铁渣熔液通过孔道排出炉外，这就要求炮泥孔径保持稳定，出铁均匀，将炉内的铁渣溶液出尽。每天的高炉被反复打开和关闭，铁水和熔渣和炮泥发生物理和化学反应，用炮泥损毁。为了铁口出铁量的稳定，满足高炉冶炼的要求，需要炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性的同时也要要求无水炮泥具有抗渣、抗腐蚀、进20公斤的软质炮泥，然后挤出泥炮内剩余的炮泥。下次装入预热好的炮泥时，将泥炮前端软质无水炮泥挤出就行。软质炮泥可重复使用。每次操作要掌握无水炮泥在泥炮内的残留量，越少越好。

问：无水炮泥的原料？

答：无水炮泥原料一般以刚玉、高铝矾土、碳化硅、粘土及焦粉等，为了改善炮泥性能，提高其强度及耐侵蚀性，已开始采用金属硅、金属铝、绢云母粉、氮化硅铁等原料，各种微粉以及超微粉原料的添加进一步的提高了其致密度及烧结性能，无水炮泥通常采用焦油、二蒽油、树脂作为结合剂。

问：有水泡泥和无水泡泥有什么不同？

答：有水泡泥在堵住铁口3-5分钟即可拔泡。有水泡泥的抗渣性及高温结构强度可以满足小高炉堵铁口的要求。用无水炮泥堵铁口，40min才能退炮，用树脂做结合剂，拔炮时间可以缩短到20min。有水炮泥和无水炮泥在材料配比上均比焦粉为主，碳素质成分占了50%以上

问：无水泡泥焦粉起什么作用？

答：一是作为骨料，增强炮泥的显气孔率，利于炮泥的透气性，便于挥发分的释放、逸出；二是提供碳素与焦油挥发的残碳相结合，形成碳结合想，保证炮泥的强度；三是产生还原气氛，控制其它原料的氧化。

问：无水炮泥耐冲刷性和谁有关？

答：炮泥的耐用性能与组成有关，从YBT4196-2009《高炉用无水炮泥》的规定看：大高炉炮泥SiC C要求≮30%，对于小高炉，有些炮泥中焦炭粉加到20-30%的报道都有，碳素多，容易开口，油性结合剂的挥发也快，容易烧结，但近年来，炮泥的发展趋势看，炮泥中的焦炭粉用量减少，有些估计也就是10-15%的范围，焦炭含量少，并注意萃取在萃取过程的准确性，以避免造成潜在的安全隐患在净化废水和提取成分含有杂质。容易烧结，开口性就需要合理调配炮泥的组成。炮泥的耐冲刷性能需要调整SiC含量，有些调整氮化硅或者氮化硅铁的含量，事实上，每个高炉容积不同，炉况条件不同，加入的SiC及氮化硅或者氮化硅铁的含量也不同，需要根据具体情况加以分析后调整配方。

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