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问：有水泡泥和无水泡泥有什么不同？

答：有水泡泥在堵住铁口3-5分钟即可拔泡。有水泡泥的抗渣性及高温结构强度可以满足小高炉堵铁口的要求。用无水炮泥堵铁口，40min才能退炮，用树脂做结合剂，拔炮时间可以缩短到20min。有水炮泥和无水炮泥在材料配比上均比焦粉为主，碳素质成分占了50%以上

问：无水泡泥焦粉起什么作用？

答：一是作为骨料，增强炮泥的显气孔率，利于炮泥的透气性，便于挥发分的释放、逸出；二是提供碳素与焦油挥发的残碳相结合，形成碳结合想，保证炮泥的强度；三是产生还原气氛，控制其它原料的氧化。

问：无水炮泥耐冲刷性和谁有关？

答：炮泥的耐用性能与组成有关，从YBT4196-2009《高炉用无水炮泥》的规定看：大高炉炮泥SiC C要求≮30%，对于小高炉，有些炮泥中焦炭粉加到20-30%的报道都有，碳素多，容易开口，油性结合剂的挥发也快，容易烧结，但近年来，炮泥的发展趋势看，炮泥中的焦炭粉用量减少，有些估计也就是10-15%的范围，焦炭含量少，并注意萃取在萃取过程的准确性，以避免造成潜在的安全隐患在净化废水和提取成分含有杂质。容易烧结，开口性就需要合理调配炮泥的组成。炮泥的耐冲刷性能需要调整SiC含量，有些调整氮化硅或者氮化硅铁的含量，事实上，每个高炉容积不同，炉况条件不同，加入的SiC及氮化硅或者氮化硅铁的含量也不同，需要根据具体情况加以分析后调整配方。

问：无水炮泥要遵循哪些原则？

答：1、无水炮泥可用于高炉出铁口及渣口，还可应用于矿热炉铁口。2、无水炮泥分两种：一种是正常无水炮泥，泥炮推力大于12MPa可以直接预热使用;另一种是软质无水炮泥。软质炮泥是专为小推力的泥炮所准备的。3、正常无水炮泥在使用时要适当加热预热，而软质无水炮泥无需加热预热。4、无水炮泥的整个使用过程应在无水环境下。

问：无水炮泥操作事项？

答：1、正常无水炮泥要提前2个小时放在铁口、渣口两侧的炉壳上进行烘烤预热，确保装炮前能达到50℃--100℃,70℃左右最好。2、每次开口前将无水炮泥装入泥炮内，原则是装满为止。、开口正常出铁、渣后将装有炮泥的泥炮前端500mm长位移至铁、渣流口上方(距离500mm左右)进行自然烘烤5分钟左右，然后稍微挤出切平后待用。4、堵口时，应全部将炮泥打入，顶炮时间15分钟左右，可以在铁、渣口周围稍微喷水冷却降温。5、退炮后应立即退回，泥炮活塞后装入软质炮泥20公斤，并挤出泥炮内剩余的炮泥后，确认待用。6、下次再装入预热好的炮泥时，将泥炮前部软质的无水炮泥挤出即可。软质炮泥可重复使用。每次操作请仔细掌握无水炮泥在泥炮内的残留量，越少越好(因为软质炮泥不能作为铁渣口正常炮泥使用)。

问：使用环保型无水炮泥有哪些优点？

答：1、用量少、强度高。用环保型无水炮泥每次只需装80-120kg，由于环保型无水炮泥用新型耐火材料制成，强度特别高，用少的泥量即可保证铁口的深度；耐高温，抗渣铁冲刷，不粘渣铁，不用烘烤铁口，是环保型无水炮泥的又一特点，从而使铁口维护十分方便。2、铁流稳，不易出事故。由于环保型无水炮泥的强度高，用钻钻出的铁口孔径始终保持大小不变；保证了铁水流速均匀，减少或避免跑大流，漫渣铁，放炮等事故的发生。同时，可大大降低工人的劳动强度。3、保证出净渣铁，促进炉况顺行，一般情况下使用环保型无水炮泥后，铁口的孔径较使用有水炮泥时孔径小，同样的压力下，用环保型无水炮泥，能充分保证高炉出净渣铁，使炉缸空间大、活跃，促进了炉况的顺行，并有利于强化冶炼，提高管理生铁产量。

问：高炉用无水炮泥有哪些优势？

答：以焦油或树脂做结合剂，在一定温度下液化和粘土作用，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。因此，用无水炮泥时，要堵上铁口20分钟后再退炮。

对环保型无水炮泥产品感兴趣的桐柏朋友可以浏览一下本公司相关产品客户评论：

来自河南驻马店新蔡的矿热炉专用环保型无水泡泥客户朋友
矿热炉专用环保型无水泡泥在使用的过程中有点小问题，不过志远公司解决的还挺到位，可以的。

合作过环保型无水炮泥的河南平顶山汝州老客户
害怕上当，不过和志远签订的合同，执行的还比较顺利，志远耐材，在钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷行业高温窑炉材料业内信誉度还行。

来自桐柏的环保泡泥客户
合作沟通的过程中虽然有些小问题，但志远公司还能处理的比较满意。

合作过矿热炉用环保无水炮泥的河南三门峡义马朋友
我们在网上比较了很多矿热炉用环保无水炮泥公司的产品，这家的综合权衡一下，还是不错的！