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  随着高炉操作技术的变化和革新，高炉不断地向大型化和长寿化发展。传统的有水炮泥逐步被淘汰，无水炮泥得到了广泛的应用。而无水炮泥的结合剂也在不停地被优化，以适应高炉操作的需要。高炉用无水泡泥骨料按一定的粒度及重量组成基质，在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性，从而可以通过泥炮打人铁口堵住铁水。以水作结合剂的称为有水炮泥，以焦油，树脂等有机材料作结合剂的称为无水炮泥。

  高炉用无水泡泥是炼铁高炉用于堵铁口的耐火材料，其性能的优劣直接关系到高炉能否安全运行。随着高炉大型化、高风压、大量渣铁的排出，对堵铁口的炮泥质量要求越来越高。总体讲，高炉不出铁渣熔液时，炮泥填充在铁口内，使铁口维持足够的深度；高炉出铁时，铁口内的炮泥中心被钻出孔道，铁渣熔液通过孔道排出炉外，这要求炮泥维持铁口孔径稳定，出铁均匀，最终出净炉内的铁渣熔液。每天高炉的出铁口都要反复多次被打开和充填，炽热的铁水和熔渣对炮泥产生物理和化学作用，使炮泥损毁。

  高炉用无水泡泥在压炮装置导向槽前端加焊挡块，以防止压炮油缸密封被活塞杆拉裂。铁口出完铁后，将泥炮二节卸下掏净干泥;当班发现出泥不均或空打压力>6 MPa时，需及时掏净炮嘴内或打泥前腔内的干泥。压炮前行走轮与导槽挡块间距小于5mm，说明泥套面下凹，应重做泥套。

  高炉用无水泡泥强度高、轻微渗铁等，采用合金钻头、水雾冷却，更容易顺利开口；不得不需要氧气烧铁口时，要尽量防止因操作不当而大幅扩大孑L道横截面积；除非迫不得已，要尽量避免焖炮作业方式，因为极易破坏泥包和孔道的完整性；尽可能减少二次出铁即压炮现象。这一系列都容易影响铁口稳定和渣铁排放，影响炉缸衬砖的使用寿命。

  高炉用无水泡泥质量全管理制度：①炮泥原料人库前必须进行理化性能测定或有质保书；②炮泥配比由炉前技师确定，各仓称量必须准确，每两周各仓校磅一次；③困泥时间必须在24 h以上，碾泥房按碾制前后顺序向炉前送炮泥。电话沟通志远耐材技术经理为您讲解更多的江苏省徐州市云龙区高炉用无水泡泥知识

  高炉用无水泡泥的特点主要由以焦油或树脂做结合剂，在一定温度下液化和粘土作用，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。因此，用高炉用无水泡泥时，要堵上铁口20分钟后再退炮。

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来自江苏省徐州市云龙区的环保泡泥客户朋友
服务好！产品不但好用，外观精细！但运输过程中有些磨损，这是难免的。总体还不错！

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产品质量很好 性能稳定 用起来很方便 物超所值。

江苏省徐州市云龙区的环保泡泥朋友
很不错的公司，技术人员很有耐心~产品也超好呢~

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