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问：高炉冶炼无水炮泥具备什么条件？

答：当高炉出铁时，铁口内的炮泥中间被铁水钻出孔道，铁渣熔液通过孔道排出炉外，这就要求炮泥孔径保持稳定，出铁均匀，将炉内的铁渣溶液出尽。每天的高炉被反复打开和关闭，铁水和熔渣和炮泥发生物理和化学反应，用炮泥损毁。为了铁口出铁量的稳定，满足高炉冶炼的要求，需要炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性的同时也要要求无水炮泥具有抗渣、抗腐蚀、进20公斤的软质炮泥，然后挤出泥炮内剩余的炮泥。下次装入预热好的炮泥时，将泥炮前端软质无水炮泥挤出就行。软质炮泥可重复使用。每次操作要掌握无水炮泥在泥炮内的残留量，越少越好。

问：无水炮泥的原料？

答：无水炮泥原料一般以刚玉、高铝矾土、碳化硅、粘土及焦粉等，为了改善炮泥性能，提高其强度及耐侵蚀性，已开始采用金属硅、金属铝、绢云母粉、氮化硅铁等原料，各种微粉以及超微粉原料的添加进一步的提高了其致密度及烧结性能，无水炮泥通常采用焦油、二蒽油、树脂作为结合剂。

问：有水泡泥和无水泡泥有什么不同？

答：有水泡泥在堵住铁口3-5分钟即可拔泡。有水泡泥的抗渣性及高温结构强度可以满足小高炉堵铁口的要求。用无水炮泥堵铁口，40min才能退炮，用树脂做结合剂，拔炮时间可以缩短到20min。有水炮泥和无水炮泥在材料配比上均比焦粉为主，碳素质成分占了50%以上

问：无水泡泥焦粉起什么作用？

答：一是作为骨料，增强炮泥的显气孔率，利于炮泥的透气性，便于挥发分的释放、逸出；二是提供碳素与焦油挥发的残碳相结合，形成碳结合想，保证炮泥的强度；三是产生还原气氛，控制其它原料的氧化。

问：无水炮泥耐冲刷性和谁有关？

答：炮泥的耐用性能与组成有关，从YBT4196-2009《高炉用无水炮泥》的规定看：大高炉炮泥SiC C要求≮30%，对于小高炉，有些炮泥中焦炭粉加到20-30%的报道都有，碳素多，容易开口，油性结合剂的挥发也快，容易烧结，但近年来，炮泥的发展趋势看，炮泥中的焦炭粉用量减少，有些估计也就是10-15%的范围，焦炭含量少，并注意萃取在萃取过程的准确性，以避免造成潜在的安全隐患在净化废水和提取成分含有杂质。容易烧结，开口性就需要合理调配炮泥的组成。炮泥的耐冲刷性能需要调整SiC含量，有些调整氮化硅或者氮化硅铁的含量，事实上，每个高炉容积不同，炉况条件不同，加入的SiC及氮化硅或者氮化硅铁的含量也不同，需要根据具体情况加以分析后调整配方。

问：无水炮泥要遵循哪些原则？

答：1、无水炮泥可用于高炉出铁口及渣口，还可应用于矿热炉铁口。2、无水炮泥分两种：一种是正常无水炮泥，泥炮推力大于12MPa可以直接预热使用;另一种是软质无水炮泥。软质炮泥是专为小推力的泥炮所准备的。3、正常无水炮泥在使用时要适当加热预热，而软质无水炮泥无需加热预热。4、无水炮泥的整个使用过程应在无水环境下。

问：无水炮泥操作事项？

答：1、正常无水炮泥要提前2个小时放在铁口、渣口两侧的炉壳上进行烘烤预热，确保装炮前能达到50℃--100℃,70℃左右最好。2、每次开口前将无水炮泥装入泥炮内，原则是装满为止。、开口正常出铁、渣后将装有炮泥的泥炮前端500mm长位移至铁、渣流口上方(距离500mm左右)进行自然烘烤5分钟左右，然后稍微挤出切平后待用。4、堵口时，应全部将炮泥打入，顶炮时间15分钟左右，可以在铁、渣口周围稍微喷水冷却降温。5、退炮后应立即退回，泥炮活塞后装入软质炮泥20公斤，并挤出泥炮内剩余的炮泥后，确认待用。6、下次再装入预热好的炮泥时，将泥炮前部软质的无水炮泥挤出即可。软质炮泥可重复使用。每次操作请仔细掌握无水炮泥在泥炮内的残留量，越少越好(因为软质炮泥不能作为铁渣口正常炮泥使用)。

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曲阳的矿热炉用环保无水炮泥客户朋友
合作沟通的过程中虽然有些小问题，但志远公司还能处理的比较满意。

山西晋中昔阳的环保泡泥朋友
合同上写的，基本上都执行啦，没有出现刚开始所担心的问题，志远耐材，还行。

山西长治沁县的环保型无水泡泥客户朋友
电话和志远的业务经理沟通过几次，这个公司在钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷行业高温窑炉材料领域干了有些年头啦，经验不错，能合作！

来自山西晋中寿阳的环保泡泥朋友
志远耐材企业的环保泡泥客服比较专业，电话沟通讲的比较清楚！