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答:有水泡泥在堵住铁口3-5分钟即可拔泡。有水泡泥的抗渣性及高温结构强度可以满足小高炉堵铁口的要求。用无水炮泥堵铁口,40min才能退炮,用树脂做结合剂,拔炮时间可以缩短到20min。有水炮泥和无水炮泥在材料配比上均比焦粉为主,碳素质成分占了50%以上
答:一是作为骨料,增强炮泥的显气孔率,利于炮泥的透气性,便于挥发分的释放、逸出;二是提供碳素与焦油挥发的残碳相结合,形成碳结合想,保证炮泥的强度;三是产生还原气氛,控制其它原料的氧化。
答:炮泥的耐用性能与组成有关,从YBT4196-2009《高炉用无水炮泥》的规定看:大高炉炮泥SiC C要求≮30%,对于小高炉,有些炮泥中焦炭粉加到20-30%的报道都有,碳素多,容易开口,油性结合剂的挥发也快,容易烧结,但近年来,炮泥的发展趋势看,炮泥中的焦炭粉用量减少,有些估计也就是10-15%的范围,焦炭含量少,并注意萃取在萃取过程的准确性,以避免造成潜在的安全隐患在净化废水和提取成分含有杂质。容易烧结,开口性就需要合理调配炮泥的组成。炮泥的耐冲刷性能需要调整SiC含量,有些调整氮化硅或者氮化硅铁的含量,事实上,每个高炉容积不同,炉况条件不同,加入的SiC及氮化硅或者氮化硅铁的含量也不同,需要根据具体情况加以分析后调整配方。
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钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷行业高温窑炉材料领域的合同没有标准,害怕上当,不过和志远耐材的合同执行比较到位,比想象中的强!
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