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答:一是作为骨料,增强炮泥的显气孔率,利于炮泥的透气性,便于挥发分的释放、逸出;二是提供碳素与焦油挥发的残碳相结合,形成碳结合想,保证炮泥的强度;三是产生还原气氛,控制其它原料的氧化。
答:炮泥的耐用性能与组成有关,从YBT4196-2009《高炉用无水炮泥》的规定看:大高炉炮泥SiC C要求≮30%,对于小高炉,有些炮泥中焦炭粉加到20-30%的报道都有,碳素多,容易开口,油性结合剂的挥发也快,容易烧结,但近年来,炮泥的发展趋势看,炮泥中的焦炭粉用量减少,有些估计也就是10-15%的范围,焦炭含量少,并注意萃取在萃取过程的准确性,以避免造成潜在的安全隐患在净化废水和提取成分含有杂质。容易烧结,开口性就需要合理调配炮泥的组成。炮泥的耐冲刷性能需要调整SiC含量,有些调整氮化硅或者氮化硅铁的含量,事实上,每个高炉容积不同,炉况条件不同,加入的SiC及氮化硅或者氮化硅铁的含量也不同,需要根据具体情况加以分析后调整配方。
答:无水炮泥原料一般以刚玉、高铝矾土、碳化硅、粘土及焦粉等,为了改善炮泥性能,提高其强度及耐侵蚀性,已开始采用金属硅、金属铝、绢云母粉、氮化硅铁等原料,各种微粉以及超微粉原料的添加进一步的提高了其致密度及烧结性能,无水炮泥通常采用焦油、二蒽油、树脂作为结合剂。
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