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　　高炉用无水泡泥使用应注意保温。一般保温在20-60摄氐度为宜，冬季使用时可将炮泥放在大壕旁烤软使用，装炮后可采用烘炮措施。高炉用无水泡泥不能与水混合使用，装泥时不能往炮内加水，否则即失去无水炮泥的性能。

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　　高炉用无水泡泥开始换泥时要将炮膛内的有水炮泥清洗干净，装泥量根据铁口要求而定，一般为有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。高炉用无水泡泥开铁口时，铁口眼的大小要适宜，以保证出铁时间，一般为直径60-80mm为宜。

　　高炉用无水泡泥堵铁口后，不要马上退炮，等10-20分钟再退炮，以防铁口吹开。若使用有水炮泥，各公司也可根据自己的特点具体对待，以利维护好铁口，保证安全供应。

　　高炉用无水泡泥供应所用主要设备有：台称、电子称、运输皮带、蒸汽加热蒽油焦油罐、蒽油焦油脱水机、加热式碾泥机、圆盘给料机、挤泥成型机、锅炉、烘房等。高炉用无水泡泥供应工艺流程为：称料→配料→混料→碾压→成型→检验合格→装斗→成品。 

平乡高炉用无水泡泥这么多客户都在用他家的产品，效果到底如何？

　　高炉用无水泡泥的各种原料由供应公司破粉碎后提供合格的粒度及细粉，焦油由焦化企业提供，所有的原料先按其要求的配比称料，然后按不同的加料顺序加入加热式碾泥机中进行混料和碾压，在挤泥成型机中挤压成型。

　　高炉用无水泡泥的供应工艺决定了炮泥的物理性能，因此在硬件建设上，碾压是头道工序，混碾机是炮泥制备的关键设备，它具有破碎和混均的双重作用，依照工艺要求，炮泥各组成部分，经混碾机的混炼，达到单位重量和容积内组成，颗粒、油量的均匀分布。严格执行工艺规程所规定的下料顺序，碾压时间，计量标准等等。

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