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　　矿热炉铁(渣)口用无水炮泥的供应工艺决定了炮泥的物理性能，因此在硬件建设上，碾压是头道工序，混碾机是炮泥制备的关键设备，它具有破碎和混均的双重作用，依照工艺要求，炮泥各组成部分，经混碾机的混炼，达到单位重量和容积内组成，颗粒、油量的均匀分布。严格执行工艺规程所规定的下料顺序，碾压时间，计量标准等等。

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　　矿热炉铁(渣)口用无水炮泥高炉是炼铁的主要设备，它具有产量大、供应率高和成本低的优点，这是其它炼铁方法所无法比拟的。矿热炉铁(渣)口用无水炮泥高炉本体分为炉喉、炉身、炉腰、炉缸。高炉各部位的工作温度：炉底、炉缸区为1450~1800度；炉腹、炉腰区域为1400~1600度；炉身上部为600~800度。

　　常用无水炮泥原料一般以刚玉、高铝矾土、碳化硅、粘土及焦粉等，为了改善炮泥性能，提高其强度及耐侵蚀性，已开始采用金属硅、金属铝、绢云母粉、氮化硅铁等原料，各种微粉以及超微粉原料的添加进一步的提高了其致密度及烧结性能，无水炮泥通常采用焦油、二蒽油、树脂作为结合剂。

　　无水炮泥作为一种可塑性和粘结性很强的半定型耐火材料，具有良好可塑性、体积稳定性，能快速烧结、易开口，具备优良的抗渣铁冲刷性能，能满足环保要求。采用高纯原料和复合材料，以高粘度的树脂或焦油作结合剂，外加添加剂来制作的高性能无水炮泥。

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　　当前国内主流钢企或高炉集中使用无水炮泥，有水炮泥基本被弃用。从应用材质来看，无水炮泥主要区别在于结合剂的应用上，应用广的当属树脂和焦油两种。就目前市场而言，树脂结合要比焦油结合的无水炮泥价格高约1000元/吨左右。价格也会根据应用高炉容积、炉况、铁口深度、出铁时间及堵口与开口时间间隔进行调整。

　　矿热炉铁(渣)口用无水炮泥组成可分为两部分——耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料，还掺加SiC，Si3N4，膨胀剂和外加剂等。

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