镁砂粉粒度小于0.5mm。试样经过1600℃，3h烧后，检验其性能。随着镁砂粉用量的增加，显气孔率增大，耐压强度有个较大值。即当镁砂粉用量大于6%时，强度显著降低，显气孔率急剧增大。因为镁砂粉用量大，高温下与Al2O3反应生成的MA多，伴随的体积膨胀也大，致使浇注料的抗渣渗透能力降低，结构热剥落提高。为获得其良好的性能，镁砂粉的用量一般为2%~6%。
   
    镁砂粉用量为7%，SiO2超微粉用量为0.5%。试样经过1600℃，3h烧后，检验其性能。随着没啥力度的增大，耐压强度和烧后线膨胀有降低的趋势。镁砂粉粒度为0~0.033mm时，因能较迅速的与Al2O3反应形成MA，并伴有体积膨胀，也强化了基质，故烧后强度和线膨胀均较大。镁砂粉粒度小于0.076mm和小粒镁砂粒混用，因系逐步形成MA，故烧后强度和线膨胀均较小，其高中温强度比也降低，有利于浇注料抗热震性的提高。
　　
    应当指出，钢包耐火浇注料内衬是高温和降温的周期循环下使用的。用得镁砂粉过细，形成的MA较快且较集中，导致内衬剧烈膨胀和后期过烧结，对浇注料的使用是不利的。当采用超微粉、细粉和小颗粒的混合镁砂粉时，钢包浇注料能逐渐而均衡的形成尖晶石，持续的伴有体积膨胀并保持良好的抗热震性，同时也能抑制高温下过烧结，提高钢包的使用寿命。
　　
    混合镁砂粉的用量为7%，mf- SiO2用量为0.5%。随着加热温度的升高，烧后耐压强度和线膨胀也增大，1200~1500℃之间尤为明显，说明形成的尖晶石较多。另外，高中温去昂度也较低，即有较好的抗剥落性。